เครื่องเชื่อมท่อความถี่สูงสามารถบรรลุการเชื่อมแบบ Zero-Defect สำหรับท่อสแตนเลสหนา 16 มม. ได้หรือไม่

เมื่อสุนทรียภาพทางอุตสาหกรรมมาพบกับความแม่นยำขั้นสุดยอด

        ที่สถานที่ก่อสร้างถังเก็บปิโตรเคมีในท่าเรือชิงเต่า สิบสีน้ำเงินเครื่องเชื่อมท่อทำเครื่องหมายด้วยเทนเยSโลโก้คำราม อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับท่อสเตนเลสผนังหนา กำลังรีดสเตนเลส 316L หนา 16 มิลลิเมตรให้เป็นท่อกลมที่สมบูรณ์แบบด้วยความเร็ว 1.2 เมตรต่อนาที แสงสีฟ้าที่กระพริบที่รอยเชื่อมเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความก้าวหน้าครั้งใหม่ในการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ของจีน

        "เมื่อสามปีที่แล้ว เมื่อเราสั่งซื้อท่อทำความเย็นที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ในตะวันออกกลาง ลูกค้ากำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบด้วยเอกซเรย์ของรอยเชื่อมจะต้องอยู่ที่ 99.997%" Wang Jianjun หัวหน้าวิศวกรของสิบ, ลูบท่อที่เพิ่งหลุดออกมาจากสายการผลิต “ตอนนั้นค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมอยู่ที่ 98.5% ช่องว่าง 0.5% นี้เหมือนกับถูกทางช้างเผือกแยกออกจากกัน” ช่องว่างที่ดูเหมือนเล็กน้อยนี้ทำให้ทีม R&D ต้องแยกโครงสร้างกระบวนการทางกายภาพใหม่อีกครั้งการเชื่อมด้วยความถี่สูงและในที่สุดก็บรรลุการปฏิวัติในการออกแบบขดลวดเหนี่ยวนำ

        สภาพของเครื่องเชื่อมท่อแบบดั้งเดิมมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในวัสดุที่มีผนังหนา กลุ่มบริษัทขนส่งแห่งหนึ่งเคยรายงานว่า: "เมื่อเชื่อมสแตนเลสที่มีขนาดเกิน 8 มิลลิเมตรด้วยอุปกรณ์ธรรมดา ความลึกในการเจาะไม่เพียงพอ นำไปสู่การรั่วไหล หรือความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน"สิบ'โซลูชันใช้เทคโนโลยีการโฟกัสแบบไดนามิกสามขั้นตอน - โซนการให้ความร้อนล่วงหน้าจะทำให้วัสดุร้อนสม่ำเสมอถึง 650°C, โซนหลอมเหลวของแกนกลางจะควบคุมอุณหภูมิทองคำที่ 1450°C อย่างแม่นยำ และโซนหลังการถือครองจะป้องกันความเข้มข้นของความเครียดผ่านการระบายความร้อนแบบไล่ระดับ ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมินี้สูงถึง ±3°C ซึ่งเทียบเท่ากับการขว้างลูกปิงปองลงในตะกร้าอย่างแม่นยำในรถยนต์ที่เดินทางด้วยความเร็ว 120 กิโลเมตรต่อชั่วโมง

        ในการทดสอบสภาพแวดล้อมสุดขั้วจำลองที่ดำเนินการในห้องปฏิบัติการซูโจว อุปกรณ์ใหม่ได้รายงานประสิทธิภาพที่น่าทึ่ง: หลังจากเชื่อมท่อสแตนเลสขนาด 16 มม. ยาว 2,000 เมตรอย่างต่อเนื่อง ก็พบไมโครรูพรุนขนาด 0.03 มม. เพียงสองรูเท่านั้น และอัตราข้อบกพร่องลดลง 98% เมื่อเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรม ที่สำคัญกว่านั้น ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นภายในระยะ 5 มิลลิเมตรของขอบตะเข็บเชื่อม และสามารถกำจัดออกได้ด้วยการเจียรแบบง่ายๆ ทำให้เกิด "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์ที่ซ่อมแซมได้" อย่างแท้จริง

        "เราขัดเกลาพารามิเตอร์การเชื่อมแต่ละแบบราวกับว่ามันเป็นงานศิลปะ" หวังเจี้ยนจุนเปิดตู้ควบคุม เผยให้เห็นเซ็นเซอร์ที่หนาแน่นมากมาย "ระบบนี้รวบรวมข้อมูล 3,200 ชุดต่อวินาที และสามารถปรับตัวแปรได้ 17 ตัว เช่น กระแส ความถี่ และความดันแบบเรียลไทม์ ปีที่แล้วที่โครงการบ่อน้ำมันเตรียมเกลือในบราซิล อุปกรณ์ดังกล่าวทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 4,380 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 55°C และความชื้น 95% และความแข็งแรงของรอยเชื่อมยังคงอยู่ที่ 112% ของวัสดุฐาน"

        สิบ'ความคาดหวังสำหรับอุปกรณ์นี้ไปไกลเกินกว่าความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เมื่อเครื่องจักรของเราสามารถผลิตท่อเกรดการบินและอวกาศได้อย่างเสถียร "Made in China" จะได้รับความนิยมในอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์อย่างแท้จริง ผู้จัดการทั่วไป Chen Feng กล่าวในพิธีว่าจ้าง ด้านหลังเขา มีหน้าจอขนาดใหญ่กำลังเล่นวิดีโอการตรวจสอบของหน่วยรับรอง TUV ของเยอรมนี ในสภาพแวดล้อมไนโตรเจนเหลวที่ -196 ℃ ท่อจะถูกเชื่อมด้วยสิบผ่านการทดสอบรอบแรงดัน 2,000 ครั้ง และอัตราการเติบโตของรอยแตกร้าวเป็นเพียงหนึ่งในห้าของมาตรฐานสหภาพยุโรป

ผลตอบรับการใช้งานจริงยืนยันคุณค่าของเทคโนโลยี

        เมื่อ CIMC Rafuji กำลังสร้างแท่นขุดเจาะกึ่งใต้น้ำ บริษัทได้นำเอาสิบอุปกรณ์. การเชื่อมท่อผนังหนา 2,000 เมตร ซึ่งเดิมใช้เวลา 15 วัน ได้ถูกย่อให้เหลือ 7 วัน และผ่านการรับรอง Det Norske Veritas ในคราวเดียว ที่น่าประหลาดใจยิ่งกว่านั้นคือข้อมูลการใช้พลังงาน “ผู้อำนวยการโครงการ หลี่ เว่ย ชี้ไปที่รายงาน” การใช้พลังงานต่อเมตรของการเชื่อมลดลงจาก 4.2 กิโลวัตต์-ชั่วโมง เหลือ 1.8 กิโลวัตต์-ชั่วโมง เมื่อคำนวณจากผลผลิต 200,000 เมตรต่อปี ค่าไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวสามารถประหยัดเงินได้ 4.56 ล้านหยวน"

        ในสิบ'ห้องโถงนิทรรศการดิจิทัล เครื่องเชื่อมท่อที่ทำงานดึงดูดความสนใจของลูกค้าจากต่างประเทศ เมื่อขดลวดเหนี่ยวนำกวาดไปทั่วแถบสแตนเลสอย่างแม่นยำ รูปร่างของสระที่หลอมละลายบนหน้าจอมอนิเตอร์จะแสดงพาราโบลาที่สมบูรณ์แบบ นี่คือระบบดิจิตอลแฝดที่เราพัฒนาขึ้น "การสาธิตของวิศวกรนอกสถานที่" ลูกค้าสามารถเข้าร่วมเวิร์กช็อปเสมือนจริงผ่านอุปกรณ์ VR เพื่อจำลองพารามิเตอร์การเชื่อมของวัสดุที่แตกต่างกันและความหนาของผนังล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลองผิดลองถูกให้เหลือศูนย์" เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ลูกค้าใน 17 ประเทศลดระยะเวลารอบการทดสอบเดินเครื่องลงได้มากกว่า 60%

        "เรากำลังทำภารกิจที่ยากขึ้น" Chen Feng เปิดเผยว่าขณะนี้ทีม R&D กำลังทำงานเกี่ยวกับการเชื่อมอัตโนมัติของท่อโลหะผสมไทเทเนียมขนาด 25 มิลลิเมตร “วัสดุนี้มีราคามากกว่าทองคำต่อกิโลกรัม และข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ อาจทำให้เกิดการสูญเสียครั้งใหญ่ได้” แต่ฉันมั่นใจว่าภายในสามปีสิบ'อุปกรณ์จะช่วยให้สามารถเชื่อมท่อโลหะผสมไทเทเนียมได้อย่างน่าเชื่อถือเหมือนกับท่อเหล็กธรรมดา'

        Wang Jianjun ยืนอยู่ที่โต๊ะที่เต็มไปด้วยรายงานการทดสอบและเปิดสมุดบันทึกสีเหลืองซึ่งมีพารามิเตอร์ของรุ่นแรกเครื่องเชื่อมท่อความถี่สูงที่เขาบันทึกไว้เมื่อยี่สิบปีที่แล้ว ในเวลานั้น เราไม่สามารถแม้แต่จะซื้อเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิได้ เราต้องพึ่งพาพนักงานที่มีประสบการณ์ในการตัดสินสีของรอยเชื่อมด้วยตาเปล่า เขาค่อยๆ ปิดสมุดบันทึก "ตอนนี้เครื่องของเราสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ 0.01°C นี่คือความโรแมนติกของวิศวกรชาวจีน - การใช้เทคโนโลยีที่ล้ำหน้าที่สุดเพื่อให้ได้ความสมบูรณ์แบบสูงสุด"